Építőipari felhasználás

A TSM Ceramic folyékony kerámia hőszigetelő anyag felhasználása az építőiparban nem csak hőszigetelés, hanem nedvesség elleni szigetelés céljára is történik.

Az anyag összetételében szereplő latex biztosítja a nagyon alacsony nedvesség-áteresztő képességet.

A TSM Ceramic szigetelőanyag könnyű és egyszerű felhasználhatósága, hogy felvihető a legnehezebben elérhető helyekre is, a hőszigetelő és egyidejűleg nedvesség szigetelő tulajdonsága gyakorlatilag vezető helyet biztosít az építőiparban ismert szigetelő anyagok között.

A TSM Ceramic folyékony kerámia hőszigetelő anyag gyakorlatilag minden színre festhető és a színezés nem befolyásolja a bevonat hatékonyságát, ami fontos tényező az épület-homlokzatok esztétikus kivitelezéséhez.

A TSM Ceramic szigetelőanyag kiváló tulajdonsága, hogy felhasználható a helyiségekben a pára kicsapódás elleni védelemben! Megvédjük és kizárjuk a falfelület lefagyását, örökre megszabadulunk a gombásodástól és a penészesedéstől!

A TSM Ceramic folyékony kerámia hőszigetelő anyagból a falakra és a tetőre készített külső bevonat csökkenti a hő beáramlását a helyiségekbe mintegy 45 %-al.

 

TSM Ceramic építőipari felhasználás

 

TSM Ceramic réteg

 

A felvitt TSM Ceramic folyékony kerámia hőszigetelő anyag vastagsága a külső vagy belső felhasználás módjától függően

Sorsz.A munka megnevezése:A felvitt anyag vastagsága
(mm) a fagyás elleni védelem
és a hő megtartása érdekébe
A felvitel módja
1Külső felületre:
Tető
Fal
Alapozás
Szerkezeti elem
0,4
0,4-0,6
0,6
0,4-0,6
Ecset, levegőmentes porlasztó
2Belső felületre:
Tető
Fal
Alapozás
Szerkezeti elem
0,4-0,6
0,2-0,4
0,2-0,4
0,6
Ecset, levegőmentes porlasztó

 

A falak kiegészítő hőszigetelésére használt anyagok összehasonlító értékelése

MegnevezésMértékegység„URSA”„STEINOPHON”TSM Ceramic
HővezetésW/m Co0,0420,0380,0010-0,0018
Garanciális időÉv5510
NagyjavításGarancia éveibenszükségesszükségesNem szükséges
Kiegészítő építészeti beavatkozásokFelületegyengetés, púposodás megszüntetéseNem szükséges
Mentál higiéniaEgészségre veszélyesNem toxikusNem toxikus
KriminalitásRablásveszélynek kitéveNincs értelme az ismételt felhasználásnak
Fizikai tulajdonságVeszít tulajdonságából atmoszférikus hatások és az idő múlásáraNem veszít
tulajdonságából
Nem veszít tulajdonságából
Műszaki megoldásEllenőrizni kell az alapozás terhelhetőségétTöbbletterhelés az alapozásra nincs
ArchitektúraKiegészítő építészeti megoldások szükségesek a homlokzatonMegőrzi az épület architektúráját
Felhasználási lehetőségekCsak külső és csak falraMind külső, mind belső felhasználás. Falak, padló, egyéb.

 

 


Gazdaságosság

  1. A fűtési szezon üzemeltetési költségeinek, a hő-veszteség csökkentése a TSM Ceramic hőszigetelő anyag bevonattal.

  2. A légkondicionálás üzemeltetési költségeinek csökkentése a falak és a tető TSM Ceramic hőszigetelő anyag bevonásával.

  3. A közvetlen építési költségek csökkentése, a TSM Ceramic hőszigetelő anyag alkalmazásával: „hő-védelem”, vékonyabb falak, kevésbé teherbíró alapozás alkalmazható.

  4. A TSM Ceramic hőszigetelő anyag felhasználásával csökkenthetők a falak, belső terek fűtőberendezéseinek méretei.

  5. A TSM Ceramic hőszigetelő anyag alkalmazása csökkenti a munkaerő és munkaidő felhasználását.

  6. Csökken a régi szigetelés javítási költsége, mivel nem szükséges szétszerelni a konstrukciót.

  7. Hosszú az üzemeltetés garanciális ideje a TSM Ceramic hőszigetelő anyag alkalmazásával.


Energia megtakarítás TSM Ceramic hőszigetelő anyag alkalmazásával

gazdaságos TSM Ceramic hőszigetelő


A TSM Ceramic hőszigetelő anyag előnyei a hagyományos szigetelésekkel szemben

 

  1. Magas fokú ellenálló képesség a hőmérsékletingadozásokkal és a légköri csapadékokkal szemben.

  2. Magas fokú ellenálló képesség a napsugárzással és radioaktív sugárzással szemben.

  3. Csúcs szintűen alacsony a hővezetési állandó értékek.

  4. Hosszú élettartam: 10 év garancia, külső felület esetén a TSM Ceramic hőszigetelő anyag hatékonyságának ideje: minimum 20 év!

  5. Magas fokú adhéziós tulajdonság.

  6. Korrózióellenes tulajdonság, víz át nem eresztő képesség.

  7. Magas üzemi hőmérséklet: max. 260 Co.

  8. A hőszigetelés kivitelezése nem munkaigényes.

  9. Könnyen végrehajtható karbantartás és szivárgás behatárolás.

  10. Nagy ellenálló-képesség mechanikus sérülésekkel szemben.

  11. Bonyolult konfigurációjú csővezetékek és objektumok szigetelésének lehetősége a még nehezen elérhető helyeken is.

  12. Ökológiailag tiszta és nem tűzveszélyes anyag.

 

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS

 

A TSM Ceramic hőszigetelés felhordásához

 

A TSM Ceramic folyékony hőszigetelő bevonat, amelyben mikroszkopikus méretű (0.03 – 0,008 mm) üreges kerámia gömbök találhatók folyékony elegyben egyenletesen eloszlatva, ami szintetikus kaucsuk, akril polimerek és szervetlen pigmentek keveréke. Az anyag megőrzi különleges tulajdonságait meleg és hideg felhasználói környezetben egyaránt.

FIGYELEM!
Szállításnál, Tárolásnál, Feldolgozásnál FAGYVESZÉLYES!!!

A felületek hőszigetelését +5 Co és +250 Co felszínhőmérsékleti határok között lehet végezni.

Az anyag szállítása, tárolása és feldolgozása nem megengedett +5 Co –nál alacsonyabb hőmérsékleten.

 

1. A szigetelő bevonat elkészítése

A TSM Ceramic hőszigetelő anyag felhasználásához nincs szükség különleges előkészületekre, közvetlenül a felhasználás előtt szükséges gondosan elkeverni, ha kell hígítani desztillált vízzel.

1.1    Távolítsuk el a késsel a vödör fedelét.

1.2    Tőrjük be a keletkezett hártyát, a lapos fa keverőlapáttal óvatosan nyomkodjuk középen és oldalt a folyadékba a besűrűsödött hártyát, hogy a folyadék belepje.

1.3    A keverőlapátot függőlegesen mozgatva bemerítjük a besűrűsödött anyagrészeket a folyadékba, a fúrószárra helyezett keverőrátéttel lassan felkeverjük a vödör tartalmát, összekeverjük a besűrűsödött részeket a folyadékkal.

1.4    A keverést addig folytatjuk, amíg a besűrűsödött hártya teljes mértékig fel nem oldódik, sima „tejszínszerű” anyagot kapunk darabok és csomók nélkül.

1.5    A felkevert anyagot egy tiszta vödörbe szűrőn keresztül átöntjük. A szűrő áteresztő lyukmérete 0,5-1,0 mm. A fennmaradó csomókat eltávolítjuk, hogy a porlasztót ne tömje el.

1.6    Az egy munkamenetben felhordott TSM Ceramic hőszigetelő anyag rétegvastagsága 0,6 mm lehet (ötszöri szerszám menet), a következő réteg felvitele legalább 8 óra elteltével megengedett 20 Co mellett. A rétegeket kereszt irányban kell felvinni egymás után.

 

FIGYELEM!

 

A TSM Ceramic hőszigetelő anyag nem festék, hanem szigetelő bevonat. Ne alkalmazzon nagy sebességet a folyadék keverésénél, ezzel megsemmisítheti a kerámia és szilikon gömböket.

A keveréshez használt fúrógép fordulatszáma nem lehet több 300 f/p értéknél.

 

2. A felület előkészítése

Az anyag jól szétterül minden felszínfajtán: fémek, fa, műanyag, üveg, beton, tégla, stb.
A felület száraz és zsírmentes legyen!

2.1    A szigetelendő felületet megtisztítjuk a szennyeződésektől, portól, régi festék maradványoktól, rozsdától, stb. (fém kefe, seprő) és zsírtalanítjuk (bármely zsírtalanító használható).

2.2    A fémfelületek először fém kefével rozsdátlanítjuk, eltávolítjuk a fellazult részeket és a port, majd zsírtalanítjuk és megvárjuk, amíg a zsírtalanított felület kiszárad.

2.3    A beton és tégla felületet előzetesen kefével portalanítjuk, és vízzel benedvesítjük, utána visszük fel a TSM Ceramic hőszigetelő réteget.

2.4    A víz felszáradása után viszünk fel még egy TSM Ceramic alapozó réteget a felszínre, egy óra kiszáradási időt biztosítva, az alapozás után a felhordást az 1.6 pontban leírtak szerint végezzük. Minden egyes alapozó vagy szigetelő réteget egymás után keresztben visszük fel.

2.5    A fa felületekről előzetesen el kell távolítani a port és – lehetőség szerint – a gyantát.

2.6    A műanyag felületet bőrdarabbal kell átdörzsölni (a fényezés eltávolítására), majd portalanítani és zsírtalanítani szükséges.

 

3. Szerszámok, gépek

3.1    A TSM Ceramic hőszigetelő anyag felhordása a szigetelendő felszínekre levegőmentes porlasztó és hosszúszálú, puha, természetes szőrecsettel lehetséges.

3.2    Nagyméretű felületek ( 50 m2 vagy nagyobb felület, 300 mm vagy nagyobb csőátmérő) levegőmentes porlasztót használunk Ultra Max Graco695, Graco795, Graco-1000 vagy ezekkel analóg típust. Maximális nyomás 230 bar (23 MPa), üzemi nyomás 80-140 bar.

 

4. A porlasztó előkészítése a munkához

4.1    Az anyag felhordásának megkezdése előtt a porlasztó gyári előírása szerinti előkészítő feladatokat kell elvégezni.

 

5. Az anyag előkészítése a felhasználáshoz

5.1    Mielőtt az anyag felhordását bármely felületre megkezdenénk, alapozó réteget kell ecsettel felkenni (kétszer, hatszor megyünk át az ecsettel) és hagyjuk száradni (legalább egy órát szobahőmérsékleten).

5.2    Alapozó elkészítése:

  1. Első lépésként próba mennyiségű alapozót készítünk egy literes edénybe 500-700 ml, az 1.3 pontban leírtak szerint előkészített TSM Ceramic hőszigetelő anyagból. Desztillált vizet adunk hozzá. A hozzáadott víz mennyisége a szigetelésre előkészített felszín és a környezet hőmérsékletétől függ. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál kevesebb víz szükséges. A víz kiinduló mennyisége 20 ml és nem több. A felszín egyenletesen helyezkedjen el repedések (vízveszteség magas hőmérsékleten) és szivárgások nélkül (felesleges víz alacsony hőmérsékleten; a TSM Ceramic hőszigetelő anyag forráspontja +67 - +70 Co, polimerizáció +95 Co)
  2. Kimérjük az adott térfogathoz szükséges víz mennyiségét, és gondosan összekeverjük.
    Figyelem: minden vödör vagy edény térfogatú alapozóhoz a víz mennyiségét egyedileg állapítjuk meg!


5.3    Alapozás közben folyamatosan keverjük az elegyet, hogy a könnyű anyag összetevők ne emelkedjenek a folyadék tetejére. Ecsettel felvitt réteg vastagsága egy menetben 0,08 – 0,1 mm, Max 695 Graco 695 készülékkel 0,006 – 0,008 mm.

5.4    Szigetelő anyag előkészítése:
 
Egy liter anyagot gondosan összekeverünk mintegy 0,2 – 0,3 deciliter desztillált vízzel.

5.5    Az egy szerszám menetben felhordott TSM Ceramic hőszigetelő anyag rétegvastagsága:
0,15 – 0,2 mm.

Egy technológiai réteg 0,45 – 0,5 mm.  ( 2 réteg alapozás + 2 réteg anyag, №1 melléklet a TUU-hoz )
 
A felvitt anyag vastagsága – egy réteget sem kihagyva – legfeljebb 0,6 mm lehet. A következő réteg felhordása előtt meg kell várni, amíg az előző kiszárad. (Lásd: 1.6 pont)

 

6. Forró felületek

6.1    Ha a felszín 70 Co és +95 Co közötti hőmérsékletű, hígabb alapozást alkalmazunk
(5.2 pont)

6.2    Ha a felszín 80 Co és +120 Co közötti hőmérsékletű, még hígabb alapozást alkalmazunk (5.2 pont)

6.3    Forró felületeken az alapozó rétegek száma 3x – 5x több híg alapozóval. Magas hőmérsékleten az alapozás célja a felszín hőmérsékletének csökkentése a TSM Ceramic forráspontjáig. Egy –egy réteg kiszáradási ideje a forró felületeken lényegesen rövidebb (30 perctől egy óra időtartam).

FIGYELEM: hideg felületre az alapozáshoz vízzel ne hígítsuk az anyagot!

 

7. A felvitt bevonat vastagságának ellenőrzése

7.1    A bevonat vastagságát a felület teljes kiszáradása után ellenőrizzük:

7.2    A felhasznált anyag mennyisége több tényező függvénye, külön dokumentum tartalmazza a leírást: (№1/2 melléklet a TUU 26.2-31797789-001-2002 2005. november 23.)

 

8. Munkavédelmi előírások

8.1    Az anyaggal végzett munka közben az SZNiP 111-4-80, SzanPii 6027A-91, GOSZT 20010, GOSZT 12,04,013, GOSZT27575, GOSZT27574 előírásait be kell tartani.

TSM Ceramic magas technológiai szintű kerámia anyag különleges hőszigetelő tulajdonságokkal.

A leginkább hatékony felhasználói területek:

 

 

Feliratkozás hírlevélre